herY-ajalah: MAKALAH ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA KURSI DI CV.GAMBANG EMAS

BAB I

1. Latar belakang

Agar perusahaan bertahan hidup dan pemperoleh kemajuan dibidang usaha perusahaan harus mengelola perusahaanya dengan baik. Selain itu perusahaan menghasilkan produk yang bekualitas yang baik dan sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Maka dari itu perusahaan harus mengadakan kegiatan pengedalian kualitas “ Qualiti control ”. Pengendalian kualitas tidak hanya dari elemen mesin, modul, lingkungan saja. Akan tetapi sistem pengontrolan (QC) juga terdiri dari sumberdaya manusia merupakan salah satu penting yang berada dan dibutuhkan dalam hal tersebut.

Hal ini perlu dilakukan walau proses produk telah direncanakan dan dilaksanakan dengan baik pada kenyataanya tetap saja terjadi kesalahan. Dimana kualitas produktidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.

Dalam kegiatan kerja praktek ini diharapkan membawa banyak pengalaman berharga dan merupakan langkah baik untuk menerapkan ilmu yang sudah di pelajari. Masalah yang ada dalam dunia industri langsung beradapan, dengan masalah yang sebenarnya yang terjadi di dunia kerja.

Berdasarkan keterangan diatas dapat diketahui betapa pentingnya kualitas di perusahaan, dengan mengetahui hal tersebut penulis tertarik untuk mempelajari dan mengadakan penelitian mengenai pengendalian kualitas yang dilakukan oleh CV.Gambang Emas yang berjudul :

“Analisis pengendalian kualitas pada kursi di CV. Gambang Emas”

2. Rumusan masalah

Berdasarkan latar belakang masalah tersebut, dapat menemukan rumuran masalah yaitu bagaiman cara mengendalikan kualitas dengan adanya analisis pengendalian kualitas.

3. Tujuan penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah:

a. Untuk mengetahui pelaksanaan mengendalikan kualitas yang dilakukan oleh CV.Gambang Emas

b. Mengetahui alur pengendalian kualitas yang dilakukan perusahaan

c. Untuk mengetahui jenis – jenis kegagalan yang sering ada di CV.Gambang Emas.

BAB II

LANDASAN TEORI

1. Pengertian pengendalian kualitas

Dengan semakin banyaknya perusahaan berkembang di indonesia ini, maka bagi managemen kualitas menjadi lebih penting dari sebelumnya. Kualitas produk juga sangat penting bagi kelangsungan hidup perusahaan, karena konsumen semakin kritis dalam memilih kualitas produk. Mereka akan membandingkan antara biaya yang mereka keluarkan dari manfaat dari produk tersebut.

Pengendalian kualitas merupakan salah satu teknik yang dilakukan dalam proses produksi untuk menghasilkan produk berupa barang atau jasa yang sesuai standar yang di inginkan serata memiliki kualitas produk yang belum sesuai dengan standar yang lebih di tetapkan dan sedapat mungkin mempertahankan kualitas produk yang telah sesuai.

2. Pengertian kualitas

Definisi kualitas menurut Gruvin dan Davis (1994) melalui Nasution (2005; 3) yaitu,

Kualitas adalah kondisi dinamis yang berhubungan dengan produk, manusia atau tentang tenaga kerja, produk dan tugas serta lingkungan yang memenuhi atau melebihi harapan konsumen.

Maka dapat diambil kesimpulan bahwa yang dimaksud kualitas adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk menjamin agar kegiatan produksi dan oprasi yang dilaksanakan sesuai dengan apa yang di rencanakan dan dapat memenuhi keinginan pelanggan.

3. Pengertian SPC

Menurut Gaspersz (1998; 1) SPC adalah mutu terminologi yang digunakan sejak tahun 1970 untuk menjabarkan penggunaan teknik – teknik stastistik dalam memantau dan mengingatkan permansi proses untuk menghasilkan produk yang berkualitas.

BAB III

1. Metode pengumpulan data

a. Setudi pustaka

Setudi pustaka yaitu suatu metode pengumpulan data dengan cara membaca buku, membaca tugas akhir Yongki Andiyanto dan media lain.

BAB IV

PEMBAHASAN

Dalam menghadapi persaimgan yang semakin ketat, maka perusahaan yang bersangkutan di tuntut untuk menghasilkan produk yang berkualitas tinggi, sesuai standar yang telah di tentukan oleh perusahaan dan keinginan konsumen.

1. Tujuan perusahaan melakukan pengendalian kualitas

a. Produk yang dihasilkan telah sesuai dengan standar yang telah diterapkan oleh perusahaan sehingga produk yang rusak atau cacat dapat diperkecil atau dihilangkan

b. Produk yang dihasilkan dapat memenuhi keinginan konsumen

c. Produk yang dihasilkan dapat bersaing dengan produk – produk sejenis lainya.

2. Jenis – jenis kegagalan produk

Dalam melakuka aktfitas pengendalian proses produk, perusahaan harus dapat menyelesaikan masalah yang timbul denagan segera.

3. Jenis – jenis kegagalan yang terjadi

a. Pecah yaitu cacat produk karena kesalahan pekerja pada saat proses produksi berlangsung

b. Melengkung yaitu cacat produk karena pengaruh pada saat produk sedang di oven

c. Kesalahan kontruksi yaitu karena kurang teliti sehingga kontruksi tidak optimal.

4. Alur pengendalian kualitas

Dalam mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan perusahaan melakukan aktivitas pengendalian kualitas, yang dilakukan perusahaan antara lain :

a. Supplier

b. Barang masuk gudang

c. Barang keluar oven

d. Bagian produksi

5. Mengumpulkan data mengunakan cheek sheet

Dalam melakukan penyelesaian masalah pengendalian kualitas, langkah utama yang akan dilakukan adalah membuat cheek sheet, berguna untuk mempermudah proses pengumpulan data analisis. Selain itu berguna untuk mengetahui area permasalahan berdasarkan frekuendi dari jenis atau penyebab dan pengambilan keputussan untuk melakukan perbaikan atau tidak.

6. perhitungan peta kendali (p)

No	Tahun	Jumlah produksi (unit)	Jenis cacat produk (unit)
No	Tahun	Jumlah produksi (unit)	Pecah	Melengkung	Salah kontruksi	Ukuran bahan tidak sama	Lem tidak maximal	Jumlah cacat (unit)	Persentase jumlah cacat
1	2004	2.280	3	11	5	7	12	38	1,66%
2	2005	1.980	6	9	3	2	4	24	1,21%
3	2006	2.740	4	13	2	8	5	32	1,16%
4	2007	2.480	10	15	5	4	4	38	1,53%
5	2008	2.330	1	19	3	3	2	28	1,20%
		11.810	24	67	18	24	27	160	1,35%

Dapat di cari dengan rumus :

Pi=

Keterangan :

Pi : rata – rata ketidaksesuaian untuk setiap sub grup

Npi : jumlah gagal dalam sub grup

Ni : jumlah yang diperiksa dalam sup grup

Maka perhitungan sebagai berikut:

Sup grup 1 : Pi=

0,016

Sup grup 2 : Pi=

0,012

Sup grup 3 : Pi=

0,011

Sup grup 4 : Pi=

0,015

Sup grup 5 : Pi=

0,010

1. Menghitung garis pusat atau central line (CL)

(P) dilakukan sebagai berikut :

Cl = p =

Keterangan :

∑np = jumlah total gagal

∑p = jumlah total yang diperiksa

Perhitungan:

Cl = p =

= 0,013

2. Menghitung batas kendali atas atau upper control limitit (UCL)

Untuk menghitung batas kendali dengan rumus :

UCL = P+3

Keterangan

P= rata – rata ketidak sesuaian produk

n= jumlah produk

sub grup 1 : UCL =0,013+3

= 0,020

sub grup 2 : UCL =0,013+3

= 0,020

sub grup 3 : UCL =0,013+3

= 0,020

sub grup 4 : UCL =0,013+3

= 0,020

sub grup 5 : UCL =0,013+3

= 0,020

3. Menghitung batas kendali bawah atau LCL dapat dilakukan dengan rumus :

LCL = P - 3

Keterangan :

P= rata – rata kendali suatu produk

n= jumlah produk

perhitungan :